分散剂用量与浆料稳定性的关系

用量不足：

用量适中：

用量过量：

颗粒表面吸附的分散剂少，无法有效隔离颗粒之间的静电斥力或空间位阻，颗粒容易聚集、沉淀，导致浆料稳定性差，易分层、沉降。

影响产品的均匀性、流动性，可能导致成型困难和最终产品出现缺陷。

颗粒表面吸附了足量的分散剂，颗粒之间产生足够的排斥力，维持浆料的稳定分散状态。

浆料具有良好的流动性和悬浮性，能够长时间保持均匀，便于输送和成型，保证产品质量的稳定。

浆料过于稀薄，粘度会下降，流动性虽然好但可能影响成型过程中的堆积和粘结。

过多的分散剂可能导致浆料性能不稳定，例如在某些情况下可能导致“析碱”现象，降低材料的整体性能。 

需根据原料和工艺调整用量
不同陶瓷原料（如粘土、氧化铝等）的表面性质和颗粒大小不同，对分散剂的需求也不同。

例如，细颗粒或高活性原料可能需要更多分散剂。此外，生产工艺（如球磨时间、搅拌速度）也会影响分散效果，需综合优化。分散剂的用量直接决定了浆料的稳定性和可加工性，是陶瓷卫浴生产过程中关键的工艺参数。