引言
分散剂通过形成稳定、低粘度的浆料，降低了陶瓷行业的能源消耗和废品率，使得生产效率更高、用水量更少，并减少了缺陷的产生。
通过防止颗粒聚结改善了研磨、干燥和烧制过程，从而通过提高研磨效率、降低干燥能耗需求以及提升烧制效率，促进了能源的节约。
降低能耗
• 缩短研磨和混合时间：分散剂改善了浆料的流动性，从而减少了研磨和混合原材料所需的能量。这还可以降低人工成本。
• 降低烧成温度：某些分散剂，尤其是与再生材料一起使用时，可以提高成品质量，而无需提高烧成温度。这是因为分散剂有助于形成更均匀的混合物，使其在较低温度下有效烧结。
• 提高能源效率：改善浆料流动性和提高研磨效率意味着可以以更低的整体能耗加工陶瓷坯体。
减少浪费
• 加强再生材料的利用：分散剂有助于将回收的陶瓷废料、工业副产品和其他废料（例如玻璃）整合到新的陶瓷产品中。分散剂改善了流动性和粘结性，使这些材料能够得到更高效的利用，从而减少了对原始原材料的需求。
• 减少用水量：通过改善浆料流动性，分散剂减少了制备可操作混合物所需的水量。
• 减少垃圾填埋：通过使用回收材料，分散剂有助于转移原本会被送往垃圾填埋场的垃圾。
分散剂在陶瓷生产中扮演着节能降耗与质量提升的双重角色。通过优化浆料流变性，它们能显著缩短研磨时间、降低烧成温度，并促进再生材料的有效利用，从而直接降低生产过程中的能源消耗与原材料成本。同时，稳定的分散效果减少了坯体缺陷，显著降低了废品率。这种在工艺源头上的优化，使分散剂成为陶瓷企业实现绿色制造与经济效益双赢的关键助剂。