在竞争激烈、对价格高度敏感的卫浴行业中，每公斤产品的生产成本是制定产品定价和评估运营绩效的基准指标。为了有效提升效率并降低成本，必须进行持续的月度分析，逐项仔细审视各项支出数据。
这一核心指标的基本计算方法是将所有制造要素的总支出成本，除以生产并送至包装线的成品总重量（公斤数）。
每公斤成本=生产要素总支出/生产并送至包装处的总公斤数
卫浴产品的总生产成本可以解构为七个战略类别，涵盖九个详细的组成部分：
I. 直接材料要素（坯体与釉料）
这是最初始和最基础的成本要素，涉及陶瓷坯体 和表面涂层所需材料的采购与消耗。为实现精细化管理，将其细分为三个独立的组成部分：
坯体原材料成本：每月消耗的、用于制备注浆所需泥浆的材料成本，例如高岭土和球土。
釉料原材料成本：施釉过程中，釉浆所需材料的支出。
石膏模成本：与注浆成型 所需的石膏模相关的消耗费用。分别计算这三个要素的成本，对于了解每公斤产品材料成本的去向至关重要。
II. 可变转化要素：人力与能源
这些成本代表了将原材料转化为最终产品所需投入的关键资源。
人力成本：卫浴制造属于劳动密集型产业，该要素通常占总生产成本的30%至 40% 左右，包括所有生产人员的工资。成本核算方法因合同类型而异：结构稳健的公司采用正式工或合同工；而另一些公司可能诉诸于成本更高的计件工资制，这种模式往往暗示着质量控制措施的缺乏。
能源成本（燃料与电力）：这是影响每公斤成本的另一个主要因素，细分为：
燃料成本：窑炉在烧成过程中所需的燃料支出。
电力成本： 机械、照明和一般运营的电费开支。
能源成本波动性大，且存在显著的国家间差异；石油出口大国的该成本占比通常较低。
III. 间接支持与运营要素
这些要素确保工厂设施的平稳运行、保养和维护。
维护成本：包括机器备件、维护相关的人工成本、计划维护费用、机器维护外包成本以及相关的耗材 （如润滑油）。推行预防性维护 策略以避免紧急故障，对于降低整体生产成本和维护成本都至关重要。维护服务成本（例如每六个月的空压机维护）应按月进行摊销，以获得准确的成本要素。
耗材成本：工厂日常使用的海绵、手套、百洁布等消耗品的支出。最大限度地利用这些物品，并提供正确的耗材（有助于实现高烧成合格率 (Firing Yield)），将直接降低整体生产成本。
水费： 与水使用相关的全部费用。此部分通常涵盖了循环用水和相关水处理的成本。某些核算体系可能会选择将此费用计入维护成本类别中。
结论
总而言之，卫浴制造的整体生产成本涵盖九个基本子要素（坯体原材料、釉料原材料、石膏成本、人工、燃料、电力、耗材、维护以及水费）。对这九个要素进行持续、逐项的分析和优化，是保持市场竞争优势和提高工厂长期运营效率的根本。