引言：良品率指标的战略价值
对于卫生陶瓷 制造商而言，良品率 指标并非简单的统计数字，而是反映制造流程 健康状况的关键绩效指标（KPI）。通过精准追踪这 7 项核心良品率，企业能够精准识别 效率瓶颈、提升质量控制 水平，并最终确保生产过程 的可持续性与盈利能力。
在实际计算中，通常假设在制品（WIP） 库存水平保持恒定，以简化流程效率的分析。然而，资深运营团队必须认知到，在制品 水平会因生产计划调整、市场需求波动和操作 因素而随时变化。
阶段一：成型与干燥良率（Green Body Quality）
此阶段指标衡量从泥浆 投入到施釉 前的生坯 质量和成型工艺 效率。
1. 铸造良品率（Casting Yield）
定义与功能： 这是衡量泥浆成型工艺和铸造部门 质量效率的基准指标。它着重评估在高压注浆或组合式高压注浆 过程中，模具和泥浆 配方的稳定程度。
计算公式：
铸造合格率 = （送至烘干机的合格件数 / 铸造件总数）* 100
2. 生坯良品率（Green Body Yield）
定义与功能： 生坯良品率 是在干燥 环节之后、施釉 环节之前，对未烧制坯体（Green Body）的质量检验。它主要反映干燥器运行状态、生坯搬运 过程的控制，以及修整（Fettling）环节的准确性。
计算公式：
生坯良品率 = （送至施釉工序的合格件数 / 从铸造部门接收的件数总数）* 100
阶段二：施釉良品率（Glazing Quality）
此指标专门针对施釉 环节的效率和釉面质量控制。
3. 釉面生坯良品率（Glazing Green Yield）
定义与功能： 釉面生坯良品率 衡量喷釉（Spray Glazing）或浸釉（Dipping）操作的效率，以及釉料配方 在生坯 上的附着稳定性。它在施釉后、窑炉 装载前进行评估，旨在排除釉面针孔（Pinhole）、开裂或厚度 不均等缺陷。
计算公式：
釉面生坯良品率 = （送至窑炉的合格件数 / 完成施釉的件数总数）* 100
定义与功能： 衡量第一次烧成（如素烧）环节的合格率。它反映了烧成曲线、窑具设置以及氧化气氛 或还原气氛 对生坯 的影响。
定义与功能： 衡量第二次烧成（如釉烧）环节的合格率。重点关注釉面缺陷（如釉裂 Crazing、鼓泡 Blister）的控制。
定义与功能： 总烧成良品率是对整个窑炉操作效率的综合评估。它通过比较最终合格的烧成产品数量与窑炉装载总量，评估烧成 环节对产品变形（Warpage）和整体色差（Shading）的累计影响。
计算公式：
总烧成良品率 = （经过所有烧成阶段的合格件数 / 装入窑炉的件数总数）* 100
阶段三：烧成良品率（Firing Performance）
这是最关键的阶段，评估窑炉 操作对坯体 玻化（Vitrification）和釉面 质量的影响。
4. 一次烧成良品率（First Fire Yield）
5. 二次烧成良品率（Second Fire Yield）
6. 总烧成良品率（Overall Firing Yield）
阶段四：终极衡量指标
7. 整体良品率（Global Yield）
定义与功能： 整体良品率是衡量整个卫生陶瓷制造流程整体效率和成本效益的最终综合指标。它反映了从泥浆投入到最终包装入库的所有环节的累计影响。
计算公式：
整体良品率 = （送至仓库的合格品总数 / 铸造过程开始时的件数总数）* 100
结论：通过数据驱动持续改进
总之，铸造良品率、生坯良品率、釉面生坯良品率、烧成良品率 以及整体良品率 这些指标共同提供了制造流程 各个阶段的效率概览。卫生陶瓷 制造商必须通过持续监测 这些指标并针对性地进行故障排除（Troubleshooting），以确保生产过程 的可持续性和运营的整体盈利能力。