缩釉是施釉过程中遇到的常见缺陷，其严重性堪比开裂或针孔等问题。当釉层收缩或附着力不足时，会导致部分釉料卷曲收缩，使生坯暴露出来。釉层边缘可能显得釉层厚度更厚。
本文旨在深入分析导致缩釉的根本原因，并提供经过生产实践验证的补救措施，这些措施可有效解决大约 90% 的此类缺陷。
核心原理：表面张力作用
缩釉的根本机制在于釉面裂缝中表面张力的作用。当釉层干燥或烧成过程中出现裂纹，表面张力会驱动裂纹两边的釉料向内收缩，最终导致釉料团聚和坯体裸露。
一、 坯体与施釉环节的工艺控制风险
影响釉层附着力的因素主要集中在生坯的状态和施釉操作上。
1. 坯体含水率与热量控制
干燥不足： 如果卫生陶瓷在进行施釉前干燥不充分，坯体中含水量过高，在烧成阶段快速升温时，可能造成缩釉。
解决方案： 确保干燥器排出的坯体含水量低于 0.5%。
坯体过热：在生坯处于过热状态（如刚从干燥器取出未充分降温）时喷釉，会导致釉层底层和表层的收缩率不同，从而因表面张力差异造成釉面开裂。
解决方案： 仅在坯体温度适当时进行喷釉。同时，用湿海绵润湿坯体表面，以确保釉料收缩不会过快。
2. 表面污染物与附着力
异物干扰： 坯体中的异物，例如灰尘、注浆时使用的滑石粉、油污和油脂，都会导致釉料与器皿之间的附着力不良。
解决方案： 必须用海绵彻底擦拭去除异物。
硫酸盐影响： 坯体表面的硫酸盐含量会造成坯体与釉料之间的粘合性差。
解决方案： 用湿海绵去除坯体表面的硫酸盐，以获得良好的粘合性。
3. 坯体几何形态
尖锐边缘： 当釉料喷涂在尖锐边缘区域时，由于边缘的吸收能力较弱，可能出现附着力不足的情况，这可能导致烧成过程中出现缩釉。
二、 釉料组成与制备的影响
釉料本身的配方和制备的不当，是引发缩釉的重要内在因素。
1. 釉料收缩性与厚度控制
釉层过厚： 釉层厚度过大会导致缩釉。在卫生陶瓷的集水槽区域，可能会遇到这类问题。
解决方案： 必须保持器物各区域厚度一致。
高收缩性原料：
高粘土含量： 釉料成分中粘土含量高，属于收缩性物质，在釉料干燥过程中会导致收缩性大，造成开裂，进而烧制时引发缩釉。
解决方案： 减少釉料中的粘土含量，也可以用煅烧粘土代替。
高氧化锌： 氧化锌具有高吸水性，干燥时收缩会更大，这可能导致釉面开裂。
2. 釉料分散度与粘结性
研磨过度： 如果釉料更细（含有较多细小材料），可能导致过度收缩，从而引发缩釉。
解决方案： 不要过度研磨釉料，保持所需的粒度分布。
粘合剂问题： 粘合剂不足或粘合剂降解都会降低釉料的粘合性能，无法有效提高坯体与釉料之间的粘合力。
解决方案： 加入所需量的粘合剂，并添加抗菌添加剂来避免粘合剂降解。粘合剂还有助于减少釉料的干燥时间。
三、 窑炉与烧成前的保障措施
即使施釉完美，烧成前的准备工作和窑炉操作也至关重要。
确保充分预干燥： 器皿在送入窑炉之前，必须确保其有足够的时间晾干。
正确使用预干燥器： 窑炉内的预干燥器(通常被称为釉面干燥器) 正确使用非常重要。其作用是避免釉面快速升温，确保釉面缓慢干燥。
通过系统性地管理坯体状态、优化釉料配方以及严格控制施釉和烧成前环节，陶瓷器皿的缩釉缺陷可以被有效根除。
缩釉，作为陶瓷卫浴生产中一项既常见又棘手的表面缺陷，深刻反映了制造过程中坯、釉、工艺、环境之间微妙的平衡关系。其成因并非孤立存在，而是坯体状态、釉料特性、施釉操作与烧成制度等多个环节相互交织的结果。
攻克这一难题，关键在于建立系统性的预防思维与精细化的过程控制。从确保坯体的洁净与适宜的含水率，到科学设计釉料配方并管控其粒度与粘结性，再到严谨执行施釉工艺与烧成前的充分干燥——每一个步骤都需要精确的工艺参数与严格的操作纪律作为支撑。
理解表面张力在釉层开裂与收缩中的核心作用，为我们提供了从原理层面干预缺陷产生的可能。这要求生产者不仅关注“如何做”，更要深究“为何发生”，从而将被动的问题修复转变为主动的工艺优化。
当技术与管理形成合力，当经验与数据实现融合，缩釉将不再是一个反复出现的质量顽疾，而成为工艺成熟度与过程控制能力提升的见证。最终，对缺陷的持续攻克，正是卫浴制造业迈向更高品质、更稳定产出与更强竞争力的坚实阶梯。