引言
在卫生陶瓷制造中，注浆成型是核心的成型工艺。泥浆的性能直接决定了生坯的质量、缺陷的发生率以及生产过程的稳定性。通过对泥浆进行系统的性能评估，可以确保泥浆在石膏模中的行为符合预期，并最终保证烧成后产品的质量。
以下是评估陶瓷注浆用泥浆的十大关键测试方法，它们根据制造流程的逻辑顺序被重新划分和组织：
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I. 泥浆流变学特性评估
这组测试关注泥浆在流动和静止状态下的物理行为，对注浆过程 至关重要。
密度：
定义： 泥浆的比重。
影响： 直接控制浇注速率、泥浆卸载行为 和干燥特性。
标准： 常用比重瓶或密度杯测量。卫生陶瓷泥浆 密度通常介于1.75 g/cm³ 到 1.85 g/cm³ 之间，需根据铸件复杂性和所需厚度进行调整。
流动性：
定义： 衡量泥浆在静止状态下抵抗流动的能力，反映其可操作性。
测量： 可使用扭转粘度计、福特杯或布鲁克菲尔德粘度计进行测量。
触变性：
定义： 衡量泥浆粘度随时间的变化，即泥浆在静置后恢复初始结构的能力。
影响： 决定生坯形成后的卸载行为和干燥效果。低触变性的泥浆通常更利于干燥和卸载。
测量： 扭转粘度计和布鲁克菲尔德粘度计是更准确的测量方法。
II. 浆料质量与成型性能测试
这组测试确保泥浆本身的纯净度，并量化泥浆在成型过程中的核心行为。
残留物：
定义： 泥浆中未被充分粉碎的大颗粒或杂质含量。
影响： 过高的残留物会导致坯体出现缺陷，例如针孔和坯体鼓胀，并显著降低生坯抗弯强度。
测试： 在 80# 至 350# 不同目数筛网上进行筛分测试。
浇注速率：
定义： 在给定时间内（通常为 10、30、60 分钟）生坯壁厚形成的速率。
测试： 石膏模法（能更好地模拟注浆车间的环境）和气压法（用于实验室，消除环境和模具变量）。
干燥特性：
定义： 泥浆在脱模后水分去除的行为和速率。
测试： 这通常是一种观察性测试。在石膏模中成型30 或 60 分钟后，通过按压铸件来评估生坯的刚度。
III. 坯体强度与最终产品质量检验
这组测试涵盖了生坯的机械性能、尺寸变化和烧成后的玻化程度。
收缩率：
定义： 生产过程中坯体尺寸的减小量（通常总收缩率约为 12%）。
类型： 生坯收缩（由水分去除引起）和烧成收缩（由玻化和烧失量 (LOI) 引起）。
抗弯强度：
定义： 衡量坯体的强度。
类型： 生坯抗弯强度（干燥后的强度）和烧成抗弯强度（烧成 后的最终强度）。
测试： 将圆形或方形的坯体样品置于三点接触应力加载下进行测试。
翘曲度：
定义： 烧成过程中发生的形状变形。
影响： 翘曲度低有助于减少如形状不良等缺陷。
测试： 在烧成前，将标准尺寸的方形试条置于耐火支撑之间，并在烧成后测量其变形量。
吸水率：
定义： 测定烧成后陶瓷坯体的玻化程度。
标准： 吸水率越低，玻化程度越好。玻化良好的坯体吸水率应低于 0.5%。