陶瓷原料通过改变坯体的塑性、需水量、颗粒排列和排水通道，直接影响干燥收缩。
细颗粒、高塑性的球黏土和膨润土能够提高成型强度，但会吸附更多水分，通常带来更高收缩和更慢干燥；高岭土、石英、熟料等相对低塑性原料可降低收缩，却可能削弱成型性和干坯强度。因此，低收缩并不等于好配方，关键是在可成型、可脱模和不易开裂之间取得平衡。
定义：什么是坯体干燥收缩？
坯体干燥收缩是陶瓷坯体从湿态变为干态时，因颗粒间水分排出、颗粒重新靠近而产生的尺寸缩小。其常用计算方式为：
干燥收缩率 =（湿坯长度－干坯长度）÷ 湿坯长度 × 100%。
Digitalfire干燥收缩资料显示，典型塑性陶土的干燥收缩约为6%，高塑性坯体可能达到约7.5%；注浆坯体因固含量较高，干燥收缩可低至约2%。具体数值必须按统一含水率和制样方法测试。
不同原料如何影响干燥收缩？
1. 球黏土：提高塑性，也提高收缩风险
球黏土颗粒细、比表面积大，可提高泥浆悬浮性、坯体结合力和干坯强度。但其需水量较高，使用比例过大时，坯体排水变慢，厚薄区域更容易形成含水率梯度。
2. 膨润土：少量添加也会明显改变性能
膨润土具有极细颗粒和很高的吸水、膨胀能力。Digitalfire膨润土资料指出，约2%的添加即可明显提高部分坯体的可塑性和干强度，但用量增加会减慢干燥并提高收缩、开裂风险。
3. 高岭土：降低塑性依赖，改善尺寸控制
高岭土通常比球黏土和膨润土颗粒更粗、塑性更低，需水量和干燥收缩相对较小。它有助于控制白度和尺寸，但比例过高可能造成坯体结合力不足，需要通过球黏土、塑化剂或颗粒级配补偿。
4. 石英、熟料等非塑性原料：建立收缩骨架
石英、煅烧黏土和熟料本身不产生明显塑性收缩，可以稀释高塑性黏土比例、建立稳定颗粒骨架。Digitalfire熟料资料说明，熟料可降低干燥收缩，并阻止微裂纹继续扩展。
但非塑性原料过多会降低成型性和干强度；石英粒度过粗或分布不合理，还可能增加后续烧成应力。
5. 固含量和颗粒级配：决定需要排出多少水
研究 Influence of Solid Loading on Drying-Shrinkage Behaviour表明，注浆悬浮液固含量提高时，坯体总干燥收缩通常下降。原因是单位体积需要排出的水更少，颗粒初始排列更紧密。
因此，配方优化不能只增加粗颗粒，还要同时控制细颗粒比例、解凝状态、泥浆流动性和固含量。
原料与干燥收缩控制清单
矿物组成： 区分高岭石、伊利石、蒙脱石等黏土矿物。
塑性比例： 避免球黏土和膨润土过量。
颗粒级配： 兼顾细颗粒结合力和粗颗粒骨架作用。
固含量： 在保证泥浆流动性的前提下减少自由水。
批次检测： 固定含水率制作收缩试条。
关联验证： 同时比较收缩率、干强度、脱模性能和裂纹率。
陶瓷原料影响干燥收缩的本质，是改变颗粒需要多少水、如何排列以及水分如何排出。高塑性黏土提高成型能力，却往往增加收缩；非塑性原料降低收缩，却可能牺牲强度和加工性。稳定配方不是追求最低收缩，而是建立适合产品结构和成型方式的收缩窗口。
FAQ
Q1：球黏土比例越高，干燥收缩一定越大吗？
A：通常会增加，但结果还受球黏土类型、粒度、固含量、解凝状态和其他原料级配影响，必须通过配方试验确认。
Q2：加入石英能否解决干燥开裂？
A：石英可以降低塑性黏土比例和总体收缩，但不能解决干燥不均、壁厚差或风速过强造成的应力问题。
Q3：怎样判断陶瓷原料批次是否影响收缩？
A：应在相同含水率、相同成型压力和相同干燥条件下制作标准试条，持续比较干燥收缩率、重量变化和干强度。