94%、95%、96%、97%、97.5%、97.6%和高于98%的氧化铝陶瓷，并非由“普通”到“高级”的简单排序。纯度影响第二相和烧结窗口，实际用途还取决于专用配方、晶粒、孔隙、表面及金属化路线。
94%—96%氧化铝为什么仍是工程应用主力？
94%—96%氧化铝通常含较多烧结助剂，易稳定致密化。94%常用于传感器绝缘、电子管和耐磨件；95%可分别设计成耐火、喷嘴、防护或钼锰金属化料；96%常见于连接器、厚膜电路和功率基板。同为95%，专用配方也不能互换。 97%—97.6%氧化铝的差别在哪里？该区间通常减少晶界玻璃相，侧重电阻率、介电和尺寸稳定性。97%适合真空绝缘件、激光器件、X射线管和微波窗口；97.5%细晶料偏向厚膜网络与耐磨泵阀；97.6%多用于电光器件、压力传感器及功率管绝缘件。 |  |
高于98%氧化铝适合哪些用途？
高于98%的材料用于低杂质和高化学稳定性场合。99.5%左右面向高真空、精密传感和分析仪器；99.6%及以上适合薄膜、溅射和激光加工；接近99.8%的低碱、低硅料常用于半导体、耐等离子体及低颗粒环境。
不同纯度怎样对应实际用途？
Al₂O₃纯度 | 材料侧重点 | 常见用途方向 | |
94% | 综合性能、易制造 | 传感器绝缘、电子管、耐磨件 |  |
95% | 专用配方分化 | 耐火件、喷嘴、防护陶瓷、金属化组件 | |
96% | 性能与成本平衡 | 导向件、连接器、厚膜及功率基板 | |
97% | 高绝缘、可钎焊 | 真空绝缘、激光、X射线管、微波窗口 | |
97.5% | 细晶、耐磨、厚膜适配 | 导体/电阻网络、泵阀部件 | |
97.6% | 介电与热稳定性 | 电光设备、压力传感器、功率管 | |
＞98% | 高纯、低污染、耐侵蚀 | 薄膜基板、半导体和高真空部件 |
该表仅用于初筛。NIST研究表明，即使组成和致密度接近，晶粒仍会影响硬度、断裂及磨削损伤。
金属化为什么不能只追求高纯度？
钼锰法需要晶界相参与润湿和界面反应，94%—97%的专用料可能比高纯通用料更易结合。贵金属厚膜重视细晶、粗糙度和浆料匹配，薄膜或溅射偏向高纯及精密抛光。应先确定金属化路线，再验证热循环后的附着与气密性。
结论
选型应由功能反推纯度：94%—96%重制造与专用配方，97%—97.6%重电气和连接，高于98%重低污染与严苛环境，最终再验证晶粒、致密度和表面工艺。